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污水處理領(lǐng)域
轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機(jī) More+
轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機(jī)是一種可廣泛應(yīng)用于地表水凈化、污水深度處理等場合的污水凈化設(shè)備，特別適用于污水處理廠的升級改造（一級B升級到一級A標(biāo)準(zhǔn)）。我公司生產(chǎn)的該設(shè)備已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利（專利號：201110117987.1），并已經(jīng)在國內(nèi)多個污水處理項目中實施，運行。該產(chǎn)品憑借著處理效率高、處理效果好、占地面積小、運行維護(hù)簡便，受到了用戶廣泛好評。目前已被多家市政設(shè)計院確定為污水廠升級改造工程的首選方案。該技術(shù)解決了粒狀濾料所存在的過濾速度底、過濾精度差、截污容量小、濾料容易板結(jié)、自耗水量大、濾料使用壽命短等各種問題，是石英砂等顆粒狀濾料濾池的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
該設(shè)備用于污水的深度處理時設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，紫外線消毒渠之前。設(shè)計水質(zhì)：進(jìn)水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，濁度≤2 NTU，實際運行出水更優(yōu)質(zhì)，一般出水濁度在1左右。另外該設(shè)備也可廣泛應(yīng)用于中水回用、地表水凈化等領(lǐng)域。
轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機(jī)主要由纖維濾盤、中心管體、吸泥系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)等組成。其中濾盤是由纖維濾布包裹濾布襯板組成的。反沖洗采用吸盤在纖維濾布表面進(jìn)行，洗過的斷面可立即進(jìn)入過濾狀態(tài)，無需存儲沖洗用水。工作流程如下：
過濾——待濾水首先由進(jìn)水渠進(jìn)入濾布濾池，水流在壓力作用下從濾盤兩側(cè)由外向內(nèi)地通過濾布進(jìn)行過濾，濾 后水匯集到中心管，通過中心管流到出水渠，最后通過出水堰溢入出水口。
反沖洗——隨著過濾的進(jìn)行,隨著在濾布表面懸浮物逐漸累積，過濾速度逐漸減小，池內(nèi)水位逐漸上升。當(dāng)水位 上升到預(yù)定水位時，開始進(jìn)行反沖洗：反洗時反洗吸盤固定不動，驅(qū)動裝置通過鏈條帶動中心管轉(zhuǎn)動，固定在中心管上的濾盤就可以一起轉(zhuǎn)動線狀通過反洗洗盤進(jìn)行反沖洗。一個反沖洗狀態(tài)持續(xù)2-4分鐘，濾布就可以被清洗干凈，吸出的泥水由水泵排出池外。
吸泥——吸泥過程可根據(jù)所要處理的水質(zhì)情況設(shè)定吸泥頻率，由時間繼電器控制吸泥泵進(jìn)行池底吸泥。
（1）出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。
轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機(jī)是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
（2）設(shè)計新穎，耐沖擊負(fù)荷。
轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機(jī)相當(dāng)于是濾池及沉淀池的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負(fù)荷及污泥負(fù)荷也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負(fù)荷相當(dāng)于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50％。因此濾布轉(zhuǎn)盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
（3）設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。
轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機(jī)清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè)中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機(jī)采用小型水泵負(fù)壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強(qiáng)度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機(jī)，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動控制系統(tǒng)極為龐大復(fù)雜。
（4）設(shè)備閑置率低，總裝機(jī)功率低。
由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當(dāng)于整個濾盤面積的1％。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)。總體的清洗水量也較少。反沖洗耗水量約是砂濾的1/2。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。裝機(jī)功率約是砂濾的1/10-1/15。
（5）運行自動化，因而運行和維護(hù)簡單、方便。
過濾過程由計算機(jī)控制，可調(diào)整負(fù)壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護(hù)管理。 濾布轉(zhuǎn)盤過濾器的檢修量小。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器機(jī)械設(shè)備較少，泵及電機(jī)間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。
（6）水頭損失比砂濾池小很多。
轉(zhuǎn)盤式超聲波自清洗微濾機(jī)濾池內(nèi)一般為0.3m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。
（7）占地面積比其他濾池小很多。
由于濾盤垂直中空管設(shè)計，使小的占地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于15平方米,高度3.3m。對于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。
（8）濾布轉(zhuǎn)盤過濾器比粒料濾池易于安裝。
現(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進(jìn)行濾料安裝。
（9）設(shè)計周期和施工周期短。
濾布轉(zhuǎn)盤過濾器整體設(shè)備化，可整體裝運，設(shè)計和施工方便并快捷；而且擴(kuò)建容易。
（10）運行費用低，運行費用低于0.005元/噸水。
（11）系統(tǒng)功能恢復(fù)快。
濾前處理系統(tǒng)的事故對濾池的影響較小，并且恢復(fù)較快，出現(xiàn)事故污染只是濾盤外側(cè)，而對濾盤內(nèi)側(cè)沒有影響，并且濾池內(nèi)的污泥可以通過排泥管道迅速清除。
（12）對地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少．
特別適用于對已建污水處理廠的升級改造，可以使出水從一級Ｂ達(dá)到一級Ａ。
濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。
濾布：濾毛的深度儲存俘獲的粒子，減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤浸沒在水中，且容易從裝置上取出。
反洗裝置：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
排泥裝置：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
中心管：中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉(zhuǎn)。
驅(qū)動裝置：由減速機(jī)、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤轉(zhuǎn)動。
電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運行自動化，并可調(diào)整反洗間隔時間、排泥間隔時間
市政污水深度處理與回用
工業(yè)廢水深度處理與回用
村鎮(zhèn)污水處理
原水預(yù)處理
地表水凈化
膜工藝前處理
循環(huán)冷卻水處理
售后服務(wù)
煙臺桑尼核星環(huán)保設(shè)備有限公司售后服務(wù)部隨公司成立之日起組建，現(xiàn)已形成規(guī)模60余人，下分為礦山服務(wù)組，電廠服務(wù)組，污水及空氣凈化服務(wù)組，電氣組，服務(wù)全國80％的電廠脫硫設(shè)備。
售后服務(wù)部主要職責(zé)是對客戶產(chǎn)品使用、安裝調(diào)試、故障排除及現(xiàn)場維護(hù)的培訓(xùn)與指導(dǎo)工作。售后工程師均甄選至機(jī)械類相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，在公司經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并且在多個現(xiàn)場經(jīng)過實習(xí)。所以售后工程師除了具備專業(yè)的技能外還擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對于現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題都能夠給予專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)，給客戶提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。
售后服務(wù)的流程大致可分為三個階段包括安裝、調(diào)試、投料運行。設(shè)備從投料運行之日起開始質(zhì)保。在質(zhì)保期內(nèi)，售后人員還予以提供故障排查，設(shè)備維護(hù)，以及故障解除方案等服務(wù)。
